对此，食物职业研讨人士以为，除了加大政府监管力度，进步企业自律意识之外，充沛施行信息化办理，进行食物信息盯梢和预警，是保证食物安全的重要手法之一。

　　作为少量几个具有全产业链的肉制品加工企业，金锣集团多年来活跃运用信息化技能，使出产加工各环节的规划化、规范化、现代化水平大幅进步，产品质量不断晋级，使越来越多的顾客享用到了从菜篮子到餐桌的全面安全。

　　现在，信息化已成为企业中心竞争力的要害，信息化建造不只为产质量量保驾护航，更成为企业创新和开展的助推器。

　　经过多年的探究，金锣集团已树立从饲料研制、种猪培养、规划饲养、到屠宰加工、冷链配送，再到终端出售的“全产业链形式”。全产业链中各环节的高效工作，正是得益于其多年来持之以恒的信息化建造。

　　以源头饲养为例，在现已树立的十多处大型饲养场中，金锣广泛选用了世界领先水平设备，累积投入资金超越亿元。

　　“干料饲喂系统是咱们集团专门从欧美引入的，专家在系统中设置饲喂曲线，系统能够主动按生猪生长天数调理饲料配方。一起，能够将不同配方和配料量的饲料准确地送到不同的猪栏，从而使猪场能够施行多阶段配料甚至同一阶段不同配料。这样的饲料保证了生猪生长的养分均衡。”在谈到干料饲喂系统时，金锣饲养场负责人如是说。在这个进程中，分配好的饲料会被送入贮料塔，然后由运送机将饲料输入猪舍内的主动补料箱和食槽内。正是信息化、主动化的完结，使生猪饲喂进程中减少了饲料受污染的时机，从源头保证了生猪的进食安全。

　　此外，信息化建造效果相同体现在生猪办理上。据了解，集团部分母猪办理选用美国奥斯本工业公司出产的全主动电子饲喂站。该系统能够根据操作人员的需求构成各式各样的数据陈述和图表，协助办理者进步对母猪的办理水平，从而有用地进步各猪场的经济效益。

　　可是，源头饲养的信息化仅仅金锣集团全产业链信息化的一个缩影。事实上，信息化的元素早现已进入到金锣全产业链出产形式的各个环节，尤其是研制、出产等环节。据了解，自上世纪90年代中期，先后率职业之先从日本引入6条世界先进水平的肉制品出产线和很多购进冷鲜肉设备以来，现在金锣集团每年都会花费上千万元支撑产品的创新式研制，出资几亿甚至十几亿资源用于各个出产车间设备的更新换代、信息化技能的引入。

　　除了在源头和进程中引入先进设备和准则保证产品质量外，全产业链终端的客户服务也是保证大众一日三餐安全的重要环节。从本身动身用信息化装备运送渠道、从顾客需求动身活跃推动产品追溯准则……金锣集团在客户服务水平上不断迈向新的台阶。

　　据了解，金锣集团在信息化建造的实践中，充沛利用了电子商务技能，有用进步终端配送才能，完结高效配送，保证产品的新鲜和高质量。经销商能够经过网上系统直接下订单，进行货款实时付出。配送办理系统则会依照即时配送准则，完结准确、方便、高效的智能化配送。这种智能化的配送办理方式，不只进步了流转功率，节约人力本钱，更使优质的产品能够在最短的时间内完结配送，抵达终端出售点，让顾客能够购买到最为新鲜、优质的肉制品。

　　除此之外，金锣集团还亲近重视国家方针，紧跟职业走势。2012年年初发布的《食物工业“十二五”开展规划》中，明确要求推动食物安全可追溯系统建造，推动物联网技能的演示使用，完善食物出产企业的信息化服务系统。

　　而在此之前，作为我国肉制品职业屠宰量最大的企业、国家肉制品领军企业，金锣集团便现已预见到菜肉可追溯愈准则的重要性。新方针连续出台后，金锣自然会顺势而为，更近一步。

　　据了解,金锣正在方案推广一种新的安全追溯准则—一切产品都具有一个绝无仅有的“身份证”——产品追溯码。

　　“产品哪天出产、来自哪个出产单位、哪个供货商……未来在金锣集团的官方网站上，顾客只需输入这个‘身份证’号码便能一望而知。” 金锣负责人介绍说，不久以后金锣集团出售的产品，一旦呈现质量问题，都能够追溯到原材料的来历，加工进程的前史，产品交给后的散布和场所，呈现产质量量问题的环节甚至个人等，这为清查、剖析问题供给有力根据。

　　现在，金锣集团具有一支由资深技能专家、优异的技能和服务人才组成的团队，有着超越10年的企业信息化建造与保护的经历，并将全力打造企业信息使用服务范畴的榜首品牌。一起，金锣集团分厂、办事处遍布全国。信息化异地布置的成功经历，使集团运营具有了高度统一性和协同性。

　　业内人士表明，传统的办理方式和手法现已不适应当时市场竞争和世界化运营的需求。而金锣凭借现代信息技能手法，不只完结对食物从源头到终端的质量安全管控，保证食物安全，更有用完结了企业办理的精细化和现代化，为企业不断做大做强打造了中心竞争力，成为其它企业现代化办理的可参阅形式。

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