近来，当《我国科学报》记者走进西门子工业主动化产品成都出产研制基地（以下简称西门子成都工厂）时也不由感叹：这儿的确像是一座“未来工厂”宽阔的厂房里只需二三十名工人在作业，大多数工序都是主动完结的。

　　要知道，该厂筹建时，当地政府的最大希望是添加作业。而选用了数字化制作技能的工厂虽然职工数量远低于预期，却带来了更大的惊喜：它是西门子在德国以外的首家数字化工厂，或许在不久的将来，还将成为我国首家契合“工业4.0”要求的工厂。

　　工业4.0是本年的一大热词。其实，不管是全美制作业立异网络、德国工业4.0，仍是正在酝酿的《我国制作2025》规划，都说明晰一个问题：下一轮工业晋级现已提上日程。

　　来到“天府之国”，连西门子的出产线造型都特别起来外形颇似“反转寿司”。而当记者近距离调查之后，才发现其真实的魅力职工在需求物料时，不必去库房选取，只需轻触面前的电脑显示屏，所需物料就会主动精确地送来，其“点餐送餐”的客户体会乃至强于真实的反转寿司。

　　当然，数字化带来的革命性改动远不止如此。西门子成都工厂完结了从产品设计到制作、物流配送全过程的高度数字化。

　　所谓“数字化”，其实不难理解。这儿的每件产品都有自己的数据信息，贯穿研制、出产、物流的各个环节，实时保存在数据渠道中。而这座工厂的运转，正是根据这些数据和贯穿产业链各环节的五大体系，完结了无缝的信息互联，打造出了所谓的“通明工厂”。

　　“数字化的第一步便是让工厂通明起来，没有通明就没有数字化。”西门子工业主动化产品成都出产研制基地杰出运营部司理戴霁明告知《我国科学报》记者，数字化制作不仅是出产数字化，更是整个产业链的数字化。

　　实际上，怎么完结研制和出产的无缝联接是一切企业的一起课题。数字化工厂用技能手法打通了从研制到出产、物流的悉数链条，一切的图纸、产品流、数据库、物料流等都能够用数字手法模仿完结，经过数据同享防止了信息传输壁垒，完结出产和研制的互动。

　　此外，西门子成都工厂还完结了柔性出产和混线出产，一条出产线种类型的产品，小批量也能出产，真实完结定制化。曩昔，出产线对产品共同性要求很高，大部分出产线每年只出产一种产品，而现在的市场趋势是订单多元化、零星化。“这种出产环节的自我优化带有必定工业4.0特征。”戴霁明点评称。

　　实际上，传统工厂假如要完结混线出产，极易呈现过失，而西门子全集成主动化解决方案在很大程度上代替了人类的大脑、视觉和手臂，很多作业由后台数据库和计算机完结。据悉，成都工厂产品的一次经过率可到达99%以上；产品交货时刻比西门子其他我国工厂缩短了50%。

　　西门子成都工厂在德国的姊妹工厂安贝格电子制作工厂（EWA）本年9月刚刚迎来建立25周年纪念。

　　多年以来，科学家一直在讨论未来制作业将产生哪些改变，虽然他们得出的前景不尽相同，但都根据一个一致：端对端的数字化。EWA正是这样一所工厂。

　　在EWA，出产设备和计算机能够自主处理75%的价值链，只需剩下1/4的作业需求人工完结。自建成以来，EWA的出产面积没有扩张，职工数量也简直未变，产能却提升了8倍，均匀1秒即可出产一个产品。一起，产品质量合格率高达99.9988%，全球没有任何一家同类工厂能够对抗。

　　西门子股份公司首席技能官鲁思沃以为：“咱们现在选用的出产方法在不久的将来必定会成为很多制作厂所遵从的规范。”西门子股份公司总裁兼首席执行官凯飒则指出，EWA指明晰未来工业4.0年代制作业的开展方向。

　　EWA建于1989年，起先仅仅一家一般的工厂，但后来不断选用主动化和数字化技能，结合西门子全球300多家工厂总结的出产经历，并创造出东西来继续改进，直到最近几年，才正式界说为“数字化工厂”。

　　“西门子安身制作，不喜欢外包，经过数字化方法来防止人的过失现已成为一种企业文化和寻求。”戴霁明说。

　　实际上，为了完结数字化制作，西门子布局已久。传统印象中，西门子是一家硬件公司。但现在，西门子在全球具有软件开发人员1.75万名，其数量乃至能够比美国际顶尖的软件公司。现在，全球最大的20家航空企业中，19家使用了西门子的操控软件；25家最大的整车企业中，超越20家使用了其办理体系。

　　要说转型，西门子早已迈上了通向工业4.0的大路。不过现在西门子高层遍及认同：要线年的时刻。

　　金融危机之后，传统制作业正在国际范围内“王者归来”，我国也企图捉住新一轮工业革命的机会，从工业大国转变为工业强国。

　　可是，一个实际的应战是：低价的劳动力本钱现已不再是“我国制作”在全球市场上的优势，制作企业关于革新的需求尤为火急。

　　很多在华跨国公司也都经历过降低本钱来靠近我国用户需求的进程。西门子（我国）有限公司高档副总裁兼我国研究院院长朱骁洵告知《我国科学报》记者：“这条路终究的方向是以中低端产品为首要的立异方针，但也简单走入一个圈套假如立异永久被本钱所捆绑，其方向必定有限。”

　　在朱骁洵看来，数字化立异“适当有意思”，由于它能够打破本钱对立异的约束。

　　例如，国内某制作企业近来开端向国外出口产品，跟着出口量增大，售后服务成为大难题，人力本钱的增加现已远远超出盈余的鸿沟。经过同西门子的协作，该企业对出产线进行数字化改造，往后，一切的出产数据将实时传输到云渠道，不再需求售后服务人员守在出产线上，大大节省了人力本钱。

　　戴霁明指出，应对“制作2025”有三大难点：安稳质量、准时交货和操控本钱。为了增强企业竞赛优势，有必要尽可能地缩短产品上市时刻。而经过数字化的工厂规划，能够削减产品上市时刻至少30%；经过优化规划质量，能够降造本钱13%；在新产品上市份额、营运利润率等多个方面，数字化工厂的目标均远远高于传统制作企业。

　　“数字化不止是西门子的开展方向，也是整个社会的大趋势。对西门子来说，在我国的数字化立异好戏刚刚开端。”朱骁洵说。

　　数字化制作带来的不仅仅夺目的科技，还有实实在在的收益和支撑企业久远开展的竞赛力，并支撑未来我国制作可继续开展。西门子成都工厂仅仅一个缩影，我国制作业的数字化蓝图正渐渐打开。